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　　 4)沉渣**标烟台60立方LNG储罐占地、60立方LNG储罐厂家、NG储罐内罐无损检测 　　一、内罐罐底 　　1、罐底边缘板 　　(1)边缘板在下料完成后对钢板四边150mm的范围内区域进行超声检测。 　　(2)所有焊缝进行**的外观检查。 　　(3)所有径向对接焊缝进行**射线检测。 　　(4)所有径向对接焊缝进行55kPa真空箱检测。 　　(5)所有焊缝进行**外观检查，水压试验前后对可疑区域进行真空箱检测。 　　2、罐底中幅板 　　(1)所有焊缝进行**的外观检查。 　　(2)水压试验前，焊缝进行21kPa~35kPa的真空箱检测。 　　(3)水压试验后，焊缝进行55kPa的真空箱检测。 　　(4)所有焊缝进行**外观检查，水压试验前后对可疑区域进行真空箱检测。 　　3、内罐大角焊缝 　　(1)大角缝需进行**的外观检查。 　　(2)大角缝采用双而焊、部分焊透角焊缝，不采用全焊透焊缝。沿大角缝圆周均匀设置4个密封点，形成4个密封区，在靠近密封点的地方设置测压点。在密封空间的一侧通入空气，另一侧进行测压。大角缝密封空间压力测量范围为69~104kPa。测量压力达到要求后，采用肥皂膜方法，检测焊缝内外两侧是否存在泄漏点四。 　　(3)水压试验过程中应对角焊缝外侧进行**外观检查。 　　 二、内罐罐壁 　　1、罐壁 　　(1)所有焊缝**外观检查。 　　(2)所有焊缝进行**的射线检测。 　　(3)在水压试验前所有焊缝进行外观检查。 　　(4)水压试验高度以上的焊缝进行21kPa~35kPa真空箱检测。 　　2、加强圈 　　(1)所有焊缝应进行**外观检查。 　　(2)所有径向对接焊缝进行**射线检测。 　　(3)所有与壳体焊接的角焊缝和对接焊缝应进行渗透检测。 　　 3、罐壁临时附件 　　(1)水压试验前，所有清理和修补焊缝应进行**渗透检测； 　　(2)水压试验后进行**外观检查。 　　 三、内罐吊顶 　　1、吊顶板 　　(1)所有焊缝**外观检查； 　　(2)所有检测发现有损坏的区域应进行修补； 　　2、吊顶吊杆 　　(1)所有吊杆组件在组装之前需进行外观检查； 　　(2)对所有焊缝应进行外观检查； 　　(3)吊杆自身焊缝，吊杆与吊顶、吊杆与拱**梁的所有焊缝应进行渗透检测； 　　(4)吊杆所有螺栓连接结构在组装完成后需进行检查，确保均处于锁紧状态，避免工作时松动。 　 　LNG储罐及无损检测技术概述 一般而言，盛装气体或者液体、承载一定压力的密闭设备就是压力容器。压力容器由于内部或外部承受气体或液体的封闭性压力，容易引发爆炸、燃烧起火、环境污染等安全事故，故而压力容器的生产检测对安全性要求很高。压力容器制造中无损检测技术对**设备安全起着很大的作用，包含了目视检测(VT)、超声检测(UT)、声发射检测(AE)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、漏磁检测(LT)以及磁记忆检测等技术手段。 　　 LNG储罐无损检测是一种综合性的应用技术，对无损检测技术的深入研究将会促进这一行业的健康发展。LNG储罐在经济发展中的作用不断凸显，可以预见，LNG储罐将会获得更为可观的发展，其容积会越来越大，参数也会越来越高，材料使用、结构、介质等都会趋于复杂化，相应对LNG储罐的检测技术也会不断更新。随着无损检测技术的发展以及经验的积累，新的检测技术与思路也在不断涌现，这推进了无损检测技术的不断更新无损检测技术经历了从无损探伤(NDI)到无损检测(NDT)再到无损评价(NDE)的演变过程，并且向自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)发展实施健康、综合型、大数据处理型的检测在不断突破技术壁皇，数字图像与信息化为典型标志的绿色无损检测也在较大地鼓舞行业的振兴。相信在不远的将来，正处于科技*的纳米材料、微机电器件等领域的无损检测技术将会得到迅速发展。南昌60立方LNG储罐厂家、20立方液化气地埋储罐

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