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     LNG 气化站工艺流程图
 LNG 通过低温汽车槽车运至 LNG 卫星站， 通过卸车台设置的卧式**卸车增压器对汽车槽车储罐增压， 利用压差将 LNG 送至卫星站低温 LNG 储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的 LNG 增压到 0.6MPa。增压后的 低温 LNG 进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低 10℃，压力为 0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到 5℃以上时，60立方LNG储罐通过水浴式加热器升温，较后经调压(调压 器出口压力为 0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG 液化天然气化站安全运行管理
LNG 就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是。先将气田生产的天然气净 化处理，再经**低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气60立方LNG储罐。 LNG 无色、无味、无毒且无腐蚀性， 其体积约为同量气态天然气体积的 1/600，LNG 的重量仅为同体积水的 45%左右。
一、LNG储罐 气化站主要设备的特性 ①LNG储罐 场站的工艺特点为“低温储存、常温使用” 。储罐设计温度达到负 196（摄氏度 LNG 常温下 沸点在负 162 摄氏度） ，而出站天然气温度要求不低于环境温度 10 摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG 站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且 具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力， 所 以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性 能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到较大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气 化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器 本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG 气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．LNG 低温储罐 LNG 低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成60立方LNG储罐，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格 按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动 中充填珠光沙并抽真空制成。150W 低温储罐外形尺寸为中 3720×22451 米，空重
50871Kg，满载重 量 123771№。60立方LNG储罐 （1）储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有 7 条，上部的连接为内胆**部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取 压管，溢流管共 4 条，下部的连接为内胆下部共 3 条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。 7 条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管 1 个， 测真空管 1 个 （两者均位于储罐底部） 在储罐**部设置有爆破片 ； （以 上 3 个接口不得随意撬开） 。 ③内胆固定于外壳内侧， **部采用十字架角铁， 底部采用槽钢支架固定。 内胆于外壳间距为 300 毫米。 储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。 （2）低温储罐的故障及维护 ①内外夹层问真空度的测定（周期一年） ②日常检查储罐设备的配套设施： ③储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。 ④安全阀频繁打开，疑为 BOG 气体压力过高。 ⑤储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。 ⑥正常储存液位上限为 95％，下限为 15％，不得低于 3 米（低温泵的要求） ⑦低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能 关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。 2．气化器 （1）气化器的结构 ①可承受 4 级地震和 160 公里／小时的飓风。 ②较大允许工作压力为 580Psig（40Kg 40 余个部件组成，均采用美国进口铝合金材料制作，国内组装。连接处使用不锈钢螺栓、 铝合金角铁焊接，并经及气体试压、焊缝检查合格后出厂60立方LNG储罐。 ⑥气化器低温液体自下而上不断气化后，气态介质由**部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器 内的均匀流动， 各类气化器都有不同的翅片组合形式， 翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况， 保证气化效率，常见的组合有：8+12 组合，4+8 组合的模式。液、气态的流向也不相同，这些设计 都是为了提高设备的气化能力和效率。 （2）气化器故障及安全操作 ①外观结霜不均匀 ②焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。 ③注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，以及对皮表面的粘结冻伤，故在操作过程中务必注意穿戴 劳动保护用品。 ④气化器在运行过程中如发现设备过渡结冰和周边环境温度下降等情况，请尝试以下几个解决办法： I 减少液体的输入量 II 增加气化器的数量 III 用热水或者其他手段给气化器化霜 V 停止、切换气化器或使用备用气化器 3．低温离心泵 （1） 低温离心泵的结构特点为保证 LNG 储罐内的 LNG 输出达到次高压 16Kg／cm2 的压力， LNG 在 储罐的出口设置了多级变频低温离心泵，低温泵具有以下几个特点： ①泵体和电机完全浸没在 LNG 低温介质中，从而杜绝了产品的损失，并保证了泵的快速启动 ②真空绝热套使冷损降至极限 ③密封剂浸润性设计时维护要求降至较低 ④泵芯**部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸 ⑤可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围 （2）低温烃泵的故障及安全维护 ①日常操作中不应有异常噪音，几个泵之间比较比较60立方LNG储罐 ②定期检查：按说明书要求每 4000 小时进行维修检查（与供应商联系） ③60立方LNG储罐低温储罐较低液位至泵进口管道液位应保持在 3 米以上的高度 ④注意对泵外壳体的保护和对泵的外壳体的清洁工作。 ⑤外壳、外壁结霜怀疑为漏真空（泵启动后**部的结霜为正常） ，可对外壁进行真空度检测，但真空
度检测孔平常不要打开。60立方LNG储罐 4．过滤器 （1）过滤器的结构特点 场站所使用的过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯式 可以更换的，更换下的滤芯（指滤网材质为不锈钢）经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示 过滤器进出口燃气的压力差，它表示滤芯的堵塞程度，过滤器滤芯的精度一般选用 50um，集水腔的 容积大于 12％过滤器的容积。 （2）过滤器的日常维护内容和故障处理 ①定期排水和检查压差计读数 ②过滤器本体、焊缝和接头处有无泄露、裂纹、变形 ③过滤器表面有无油漆脱落 ④有无异常噪音及震动 ⑤支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动 ⑥若过滤器法兰盖出现泄露可能是由于密封面夹杂异物，可将密封面吹扫（吹扫可用）后更换密 封垫片。 ⑦若接头处发生泄露在丝扣连接处加缠生胶带，情况严重的予以更换 ⑧过滤器前后压差过大可对滤芯进行吹扫或更换 ⑨过滤器吹扫或维修后须用试压、置换合格后方可使用。
三、LNG 气化站的安全管理工作
1．制定合理的操作规章制度 LNG 装卸车操作规程： LNG 储罐倒罐操作规程 LNG 气化器操作规程 BOG 复热气操作规程 储罐自增压操作规程 EAG 复热器操作规程 卸车增压器操作规程 撬装式调压器操作规程 BOG 计量撬操作规程 LNG 离心泵操作规程 天然气加臭机操作规程 中心调度控制程序切换操作规程。
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